江南在剛結束的南?！皟蓵敝?，南海區區委副書記、區長王勇都提到了，南海未來五年，將聚力產業創新轉型，全面打造現代化產業新高地，提升產業轉型引導力，以產業轉型帶動經濟社會全面轉型。

　　記者近日走訪了位于獅山的廣東創興精密制造股份有限公司，了解標桿企業如何打造“鈑金數字化工廠”，快速實現數字化轉型。

　　廣東創興精密制造股份有限公司是南海2019年首家新三板掛牌上市的國家高新技術企業，其成立于2001年，現有人員130余人，廠房面積3萬多平方米，擁有多臺德國先進的高精密大功率的激光、數沖鈑金生產設備，自動化立體倉儲設備連接生產線，法國金馬噴涂流水線強企業、國內外知名企業提供一站式優質定制鈑金配套加工技術和服務。

　　20年來，創興深耕于機械裝備配套產品的加工制造領域，產品以“非標準”為主，在沒有數字化轉型前，創興精密的運作一切依賴于人，隨時面對著客戶對于生產效率及交貨周期的苛刻要求，長期陷于非標定制行業普遍的困境中，小批量、多批次、多品種、生產混亂、成本模糊。而隨著企業規模不斷擴大，制約瓶頸也加大，人工管理效率更滿足不了企業的發展需求，而市面上沒有合適的系統軟件可以切身解決企業實際問題。

　　因此，從2015年開始，創興嘗試戰略轉型升級，重點布局數字工廠建設，加大新產品研發投入，每年研發投入占比6%左右。創興攜手企業數字科技成功研發出“企帥大數據管理系統”江南體育，通過將“ERP+PDM+ MES”三位一體復合式信息流系統，以工業級全光網+5G網絡為載體，以企帥大數據管理系統為紐帶，結合鈑金智能化立體料庫柔性生產線，鏈接AGV物流小車，輔以智能化看板，組建大數據分析中心，打造創興數字智能工廠，提供制造業數字化升級改造的系統解決方案，引領傳統行業新一輪的“數字化、信息化、智能化”變革性轉型升級，得到了重大突破。員工由230人精簡到130人，產值提升100%；材料庫存由2500多萬降到250多萬，有效緩解庫存積壓問題；對于不合理的接單和虛增送貨量的情況都得到了100%的控制，成功幫助創興從傳統化企業向現代化管理企業的升級轉變，實現業績的高速成長。

　　在數字時代下，越來越多的企業投身數字化智能化的轉型升級，不少制造業企業通過數字化的轉型升級解決了設計、研發、生產、制造、倉儲、物流、銷售服務等的痛點，也聯通了產業鏈價值鏈的斷點。當數字化建設成為企業的重要課題，每家企業都被數字世界所影響，成為受益者的同時也面臨著很多挑戰。

　　據了解，4月以來，佛山市提出制造業轉型的百億計劃，發布了《佛山市推進制造業數字化智能化轉型發展若干措施》。南海迅速形成了落實方案，將指導全區全力配合市的有關工作統籌部署。努力將南海打造成為佛山市制造業數字化、智能化轉型引領區和示范區。

　　近年來，南海建設運營了全國首個上線運行的工業互聯網標識解析二級節點，成為工信部工業互聯網試點示范項目；引進了全市最大的投資額超百億元的“騰龍灣區數據中心”項目，累計建成5G基站超4400個，全國前五的機器人本體制造商，已有3家成功落戶廣東機器人集成創新中心；在有色金屬、五金、家具、紡織、環保、模具、汽車零部件及裝備制造7個傳統產業集群開展數字化轉型試點，涌現出一汽-大眾、維尚家具、華興玻璃等一批數字化轉型標桿企業，共累計獲批省智能制造試點示范項目18個；還引入騰訊工業互聯網粵港澳大灣區基地、京東科技（大灣區）產業運營中心和京東（佛山）數字經濟產業園、工業富聯佛山智造谷、徐工信息等平臺、載體項目。

　　但南海中小微企業占比突出江南體育，數字化、智能化基礎比較薄弱，傳統制造業守成意識濃厚，“不愿轉、不敢轉、不能轉”的現象突出。創興精密作為鈑金行業企業數字化智能化轉型升級的標桿，積極響應區政府號召，走上數字化轉型改造升級之路，企帥三位一體的智能系統，企業管理綜合效益得到大幅度的實質性提升，為佛山制造業提供了實戰樣本和成功經驗參考，幫助到企業家朋友解決痛點難點，更助力推動了數字經濟產業的發展。

　　此外，企帥“三位一體”智能系統不僅適用于鈑金行業，還適用于其他不同的行業。創興精密總經理高楚慧表示，企帥的智能WMS立體倉儲系統也非常適用于鋁材行業，因為鋁材生產過程中，會有許多金屬材料成品需要分類存放，使用該智能系統，可以將鋁型材倉儲面積從6000平方減少到1600平方，人員從21人減少到5人，不需要人工進行揀材，系統自動存取料，實現降本減員增效，大大提升工廠空間使用率，減少工傷事故發生。

　　接下來，企帥科技計劃聯手中國電信和華為共同打造佛山市第一家F5G全光工廠，配置使用華為最先進的全光工業網的物流設備，并以大數據基礎底層支撐建設創興數字工廠中央控制中心。而創興精密也將攜手企帥科技在企業數字化轉型升級的道路上繼續深耕，以打造創興數字工廠為前進方向，推動工廠系統物聯網的建設升級，讓更多成果落地呈現，為實現領跑數字科技江南體育，共享幸福制造而努力。